噴霧干燥機是利用熱風(fēng)來(lái)實(shí)現霧狀產(chǎn)品的干燥的，干燥用熱風(fēng)由塔口進(jìn)入干燥塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機排空。在噴霧干燥機工作的過(guò)程中，干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內時(shí)的溫度（熱風(fēng)溫度）與出口溫度（排風(fēng)溫度）的控制相當重要，它決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等因素，必須嚴格控制。  

   1、小型噴霧干燥機粘壁問(wèn)題現象嚴重，主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。

     其解決原因是：(1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā)；(2) 噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；(3) 開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調節過(guò)大；(4) 加入的料液不穩定。

針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進(jìn)料量；適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度：在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調節到適當時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

     2 產(chǎn)品水分含量太高的問(wèn)題，排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

      3 產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多的問(wèn)題，造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面；(1) 空氣過(guò)濾效果不佳；(2) 積粉混入成品；(3) 原料純度不高；(4) 設備清洗不徹底。

可采用的補救措施有: 檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng)，若是應立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過(guò)濾；重新清洗設備。

     4 產(chǎn)品粉粒太細的問(wèn)題，產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

噴霧干燥機作業(yè)中，排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應按產(chǎn)品容許的水分來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。