噴霧干燥機是利用熱風(fēng)來(lái)實(shí)現霧狀產(chǎn)品的干燥的,干燥用熱風(fēng)由塔口進(jìn)入干燥塔內,完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機排空。在噴霧干燥機工作的過(guò)程中,干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內時(shí)的溫度(熱風(fēng)溫度)與出口溫度(排風(fēng)溫度)的控制相當重要,它決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等因素,必須嚴格控制。
1、小型噴霧干燥機粘壁問(wèn)題現象嚴重,主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。
其解決原因是:(1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);(2) 噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;(3) 開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調節過(guò)大;(4) 加入的料液不穩定。
針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進(jìn)料量;適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度:在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調節到適當時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
2 產(chǎn)品水分含量太高的問(wèn)題,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
3 產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多的問(wèn)題,造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面;(1) 空氣過(guò)濾效果不佳;(2) 積粉混入成品;(3) 原料純度不高;(4) 設備清洗不徹底。
可采用的補救措施有: 檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng),若是應立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過(guò)濾;重新清洗設備。
4 產(chǎn)品粉粒太細的問(wèn)題,產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
噴霧干燥機作業(yè)中,排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān),應按產(chǎn)品容許的水分來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高,經(jīng)濟性越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣,因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。
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