小型噴霧干燥機作業(yè)中,排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān),應按產(chǎn)品容許的水分來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高,經(jīng)濟性越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣,因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。 小型噴霧干燥機是利用熱風(fēng)來(lái)實(shí)現霧狀產(chǎn)品的干燥的,干燥用熱風(fēng)由塔口進(jìn)入干燥塔內,完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機排空。在小型噴霧干燥機工作的過(guò)程中,干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內時(shí)的溫度(熱風(fēng)溫度)與出口溫度(排風(fēng)溫度)的控制相當重要,它決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等因素,必須嚴格控制。
小型噴霧干燥機熱風(fēng)溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫熱風(fēng)有產(chǎn)生低松密度的傾向,這是由于熱風(fēng)有快速干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而促進(jìn)了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求實(shí)心顆粒,則設計時(shí)不應使用高溫熱風(fēng)與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中,熱風(fēng)溫度高達538℃,產(chǎn)品顆粒大??梢园l(fā)現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。
在食品噴霧干燥中,熱風(fēng)溫度一般不超過(guò)177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。小型噴霧干燥機的干燥松密度也叫堆積密度,它對于產(chǎn)品的干燥效果起著(zhù)決定性的作用,所以確定干燥松密度,是一項很重要的工作。一般在設計噴霧干燥機時(shí),就應該將干燥松密度設定好,只有這樣,才能使產(chǎn)品達到更好的干燥效果。噴霧干燥機干燥松密度不是隨便就能定下來(lái)的,在確定時(shí)還要考慮多方面的綜合因素,如下:
(1)添加物的影響
如果想要獲得松密度低的產(chǎn)品,如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等,那么可以在干燥物料中添加導入氮或二氧化碳。但如果加入無(wú)機鹽,比如氯化鈉,則會(huì )使松密度變大,所以應謹慎添加,不能添錯,因為有可能會(huì )起反作用。
(2)熱風(fēng)和排風(fēng)溫度
如果熱風(fēng)和排風(fēng)溫度的溫差較大,那么產(chǎn)品的松密度則越低;溫差小,則松密度高。但是,溫差不能太小,因為溫差小,則需要的空氣量就大,從而使得所需的動(dòng)力和熱能增加,反而帶來(lái)不利影響,所以不能過(guò)小。
(3)設備型式
如果采用并流型噴霧干燥機,則可以獲得松密度較高的產(chǎn)品,所以要根據實(shí)際需要來(lái)進(jìn)行選擇。
(4)進(jìn)料濃度
進(jìn)料濃度是與松密度成正比的,進(jìn)料濃度小,則松密度小,隨之生產(chǎn)能力也就變小。 小型噴霧干燥機是在20世紀80年代引進(jìn)國外同類(lèi)型產(chǎn)品基礎上,經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設計而成。由于小型噴霧干燥(實(shí)驗室噴霧干機)操作簡(jiǎn)便,性能優(yōu)越,制造精良,尤其是能滿(mǎn)足制藥、食品工業(yè)GMP規范要求,備受制藥、食品領(lǐng)域用戶(hù)歡迎。該設備特別適用于中西藥以及食品類(lèi)干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強,流動(dòng)性好,速溶性好,可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
優(yōu)點(diǎn)
1.可直接干燥成粉末。
2.干燥過(guò)程非常迅速。
3.改變干燥條件,調整產(chǎn)品質(zhì)量標準。
4.由于瞬間蒸發(fā),設備材料選擇要求不嚴格。
5.生產(chǎn)效率高,操作人員少。
6.干燥室有一定負壓,保證了生產(chǎn)中的衛生條件,避免粉塵在車(chē)間內飛揚,提高產(chǎn)品純度。
7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達幾百?lài)?,是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機調節方便,可以在較大范圍內改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標,如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺點(diǎn)
1.霧化器,粉末回收裝置價(jià)格較高。
2.設備較復雜。
3.需要空氣量多,增加鼓風(fēng)機的電能消耗與回收裝置的容量。
噴霧干燥系統在工業(yè)上的應用有多種形式,但其基本組成具備以下內容。
1.霧化系統,包括科液貯存器、過(guò)濾器、供料裝置、霧化器等。
2.空氣加熱系統,包括空氣過(guò)濾器、豉風(fēng)機、空氣加熱器、熱風(fēng)分配器等。
3.廢氣排放及微粉回收系統,包括捕粉裝置、排風(fēng)裝置等。
4.產(chǎn)品收集系統,包括出粉器、貯粉系統、產(chǎn)品冷卻裝置、產(chǎn)品粒度篩分(分級)等裝置。
5.干燥室,不同的霧化裝置,共干燥室的設計形式不同。
6.系統控制裝置及廢熱回收裝置。
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